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现代玉饰的品种款式多种多样，规格款式不断翻新，单珠串就有平串、宝塔串、花色串、异形串、随形串等等。这些珠宝玉饰通过精心的配带，会给人们的生活起到装饰作用.

面对这些玉器饰品是如何抛光的呢?

抛光是把玉器表面磨细，使之光滑明亮，具有美感。抛光首先是去粗磨细，即用抛光工具除去表面的糙面，把表面磨得很细；其次是罩亮，即用抛光粉磨亮；再次是清洗，即用溶液把产品上的污垢清洗掉；至后是过油、上蜡，以增加产品的亮度和光洁度。

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       一般来说，抛光磨料的韧性越高，金属的单位磨下量也越多，但韧性过高也会影响抛光磨料自身的锐性。

       抛光磨料行业在测定磨料的韧性时，实际上是磨料的脆性。磨料的磨粒在外力作用下的抗破碎能力。

       具体测定方法有静压法和球磨法两种。静压法的测定值比较稳定。球磨法测定，磨粒的受力方式更接近于磨粒磨削时的受力情况，目前已有不少国家将球磨法列入国家测定标准中。

       抛光磨料的韧性值是一个相对值，用百分率表示。模压法测定韧性是用一定粒度规格，规定重量的磨粒在压模内承受一定的静压后，以其未破碎颗粒的重量百分数作为磨料的韧性值；

模具镜面抛光是至重要的一点是抛光的尺寸，油石研磨到镜面抛光的距离是10μ。基本的原则是，在进行下一步作业之前，一定要将模仁全清洗干净，才会达到好效果。要非常慎重不要重复修改。

模具抛光操作是一项耗费时间和费用昂贵的工序，选择合理的抛光工艺可以降低模具抛光成本。模具抛光过程中的每一个步骤都必须要保持清洁，这一点很重要。

1、开始抛光时要先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方。

2、每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石膏，并存放在防尘或密封的容器内。

3、模具处理尖角及边角时应特别小心，注意不要形成圆角或圆边，应尽量采用较硬的抛光工具进行模具的研磨和油石打磨。

4、模具抛光必须在清洁无尘的室内进行。因为硬尘粒会污染研磨材料，损害已接近完成的模具表面。

5、当要转换更细一级的砂号时，必须进行清洗模具和双手。

镜面抛光抛光机设备的发展趋势是如何呢？

1、向高精度、高的效率方向发展

随着科学技术的不断进步，对精度、效率、质量的要求愈来愈高，镜面抛光加工技术就是要向加工精度的极限冲刺，应该说，这种极限是没有限制的，当前的目标是向纳米级进军，而现状是处于亚徽米级水平。

2、向大型化、微型化方向发展

由于航天航空等技术的发展，大型光电子器件要求大型超精密加工设备，如美国研制的加工直径为2.4~4m的大型光学器件超精密加工机床。

由于微型机械、集成电路的发展，超精密加工技术向微型化发展，如微型传感器，微型驱。 

3、向加工检测一体化发展

由于镜面抛光加工的精度很高，必须发展相应的检测技术才能适应其要求；同时，采用加工和检测独立进行的方法可能由于安装等误差而不能实现，因此，要采用在位检测方法，使加工检测一体化。

4、在线检测与误差补偿

镜面抛光加工的精度很高、影响因素多且复杂，进行在线检测、工况监控以确保加工质量及其稳定性是十分必要的。由于镜面抛光加工的精度很高，加工设备本身的精度有时很难满足要求，就要采用在线检测和误差补偿的方法来提高精度，保证加工质量的要求。

5、新型镜面抛光加工方法的机理

加工机理的研究是新技术的生长点，镜面抛光加工机理涉及微观世界和物质内部结构，所利用的能源包括机、光，电、声、热、化、磁、原子等，十分广泛。不仅可以采用分离去除加工，而且可以采用分层堆积加工方法；既可采取单独加工方法，更可采用复合加工方法。加工机理的研究往往具有突被性。

6、新材料的研究

新材料包括新的工具材料（切削、磨削）和被加工材料。镜面抛光和超精密加工的被加工材料对其加工质量的影响极大，其化学万分、力学机械性能均有严格要求，还需要研究。

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